Wytłaczarka do batonów Granola

Surowce o niskiej zawartości amylozy mają wysoki stopień po dmuchaniu, a efekt dmuchania jest lepszy. Różna zawartość białka i tłuszczu w materiałach również wpływa na jakość wyrośnięcia. Materiały o dużej zawartości białka charakteryzują się niskim stopniem spęcznienia podczas wytłaczania; gdy zawartość tłuszczu przekracza 10%, będzie to miało wpływ na szybkość dmuchania produktu, natomiast pewna ilość tłuszczu może poprawić teksturę i smak produktu. Różne typy i modele wytłaczarek mają różne optymalne parametry procesu rozdmuchiwania ekstruzyjnego.

Po wytłoczeniu dmuchanego materiału z otworu matrycy jest on cięty i formowany za pomocą obracającego się narzędzia w pobliżu otworu matrycy lub wciągany do maszyny kształtującej. Po zwinięciu i uformowaniu jest cięty za pomocą krajarki na półfabrykaty dmuchane, takie jak bułki i ciasta, o jednakowej długości i grubości.
Wytłaczany półprodukt ma wysoką zawartość wilgoci i należy go przesłać do pieca tunelowego za pomocą przenośnika taśmowego w celu dalszego wypieku, aby zmniejszyć zawartość wilgoci do mniej niż 5% i wydłużyć okres przydatności do spożycia. Jednocześnie po pieczeniu wydziela się specjalny zapach, który poprawia jakość.
Odbywa się to w przyprawiarce rotacyjnej. Olej roślinny i masło zmieszane w określonej proporcji podgrzewa się do temperatury około 80 stopni, a olej jest równomiernie natryskiwany na powierzchnię materiału, który toczy się wraz z obrotami maszyny przyprawowej przez dyszę mgły. Celem natryskiwania oleju jest poprawa smaku i ułatwienie przylegania materiału do przyprawy. Następnie natryskuje się przyprawę, a sproszkowaną przyprawę równomiernie rozsypuje się na powierzchni walcowanego materiału za pomocą rozpylacza proszkowego wyposażonego w śmigło śrubowe w celu uzyskania gotowego produktu. Aby zapobiec zawilgoceniu i zapewnić chrupkość, sezonowany produkt należy natychmiast zapakować.