Komercyjna wytłaczarka do ciasta na ciasteczka

Duże wytłaczarki dwuślimakowe mają zdolność produkcyjną kilkudziesięciu ton na godzinę i są łatwe w obsłudze. W porównaniu z tradycyjnymi metodami gotowania na parze, nowoczesna technologia wytłaczania i dmuchania znacznie zmniejszyła czasochłonność, zużycie energii, pracochłonność i zajęcie przestrzeni produkcyjnej.
Wytłaczarki ewoluowały od prostych maszyn formierskich. Początkowo stosowano je wyłącznie w przemyśle tworzyw sztucznych, później stopniowo zaczęto je stosować w przemyśle spożywczym i innych gałęziach przemysłu. Obecnie stosowane wytłaczarki to głównie wytłaczarki ślimakowe, które ze względu na budowę można podzielić na dwa typy: jednoślimakowe i dwuślimakowe.

Wytłaczarka jednoślimakowa wypycha materiał ślimakiem, który stopniowo zagęszcza się i stopniowo zwęża. Obecnie wytłaczarki jednoślimakowe produkowane w moim kraju wykorzystują zasadniczo ślimak o małej wysokości gwintu i prędkości obrotowej 300-400obr/min. Może wytwarzać duże tarcie i dużą siłę ścinającą. Surowiec zbożowy przebywa w beczce jedynie przez 10-20 s, a temperatura materiału przed opuszczeniem formy sięga nawet 130-140 stopnia.
Wytłaczarka dwuślimakowa posiada parę ślimaków, które obracają się w przeciwnym lub tym samym kierunku i zazębiają się ze sobą w sposób ciągły, a transport materiału odbywa się na zasadzie wyporu.
Podczas transportu materiału rzadko dochodzi do refluksu ciśnieniowego, który może spowodować gwałtowny wzrost lokalnego ciśnienia, przyspieszyć proces dmuchania i uzyskać wysoką wydajność.