Klasyfikacja wytłaczarki

Wytłaczarki do tworzyw sztucznych dzielą się na wytłaczarki dwuślimakowe i wytłaczarki jednoślimakowe
Różnica pomiędzy tymi dwoma wytłaczarkami:
Maszyny jednoślimakowe i dwuślimakowe: jedna to jedna śruba, druga to dwie śruby. Obie są napędzane jednym silnikiem. Moc zmienia się w zależności od śruby. Moc 50-stożkowej podwójnej wynosi około 20 kW, a 65-stożkowej podwójnej wynosi około 37 kW. Wydajność zależy od materiału i śruby. Wydajność 50-stożkowej podwójnej wynosi około 100-150 kg/h, a 65-stożkowej podwójnej wynosi około 200-280 kg/h. Wydajność pojedynczej śruby wynosi tylko połowę.
Ekstrudery można podzielić na jednoślimakowe, dwuślimakowe i wieloślimakowe w zależności od liczby ślimaków. Obecnie ekstrudery jednoślimakowe są najszerzej stosowane i nadają się do przetwarzania ekstruzyjnego ogólnych materiałów. Ekstrudery dwuślimakowe charakteryzują się mniejszą ilością ciepła generowanego przez tarcie, bardziej równomiernym ścinaniem materiału, większą wydajnością transportu ślimakowego, bardziej stabilną objętością ekstruzji, dłuższym utrzymywaniem materiału w cylindrze i równomiernym mieszaniem.
Seria stożkowych wytłaczarek dwuślimakowych SJSZ charakteryzuje się wymuszonym wytłaczaniem, wysoką jakością, szeroką adaptowalnością, długą żywotnością, niskim współczynnikiem ścinania, materiałem, który nie rozkłada się łatwo, dobrym mieszaniem i wydajnością plastyfikacji, bezpośrednim formowaniem proszku itp., automatyczną kontrolą temperatury, wyciągiem próżniowym i innymi urządzeniami. Nadaje się do produkcji produktów takich jak rury, płyty i materiały o specjalnych kształtach.
Ekstrudery jednoślimakowe zajmują ważne miejsce zarówno jako maszyny do uplastyczniania i granulowania, jak i maszyny do formowania. W ostatnich latach ekstrudery jednoślimakowe poczyniły duże postępy. Wielkoskalowa ekstruder jednoślimakowy do granulacji, produkowany w Niemczech, ma średnicę ślimaka 700 mm i wydajność 36 t/h.
Głównym znakiem rozwoju wytłaczarek jednoślimakowych jest rozwój ich kluczowej części - ślimaka. W ostatnich latach przeprowadzono wiele badań teoretycznych i eksperymentalnych nad ślimakami. Obecnie istnieje prawie 100 typów ślimaków, w tym typ separacyjny, typ ścinający, typ barierowy, typ dywersyjny i typ falisty.
Z perspektywy rozwoju jednoślimakowego, chociaż wytłaczarki jednoślimakowe są stosunkowo kompletne, wraz z ciągłym rozwojem materiałów polimerowych i produktów z tworzyw sztucznych, pojawią się bardziej charakterystyczne nowe ślimaki i specjalne wytłaczarki jednoślimakowe. Ogólnie rzecz biorąc, wytłaczarki jednoślimakowe rozwijają się w kierunku dużej prędkości, wysokiej wydajności i specjalizacji.
Wytłaczarki dwuślimakowe mają dobre właściwości podawania i nadają się do przetwarzania proszków. Mają lepsze funkcje mieszania, wydechu, reakcji i samooczyszczania niż wytłaczarki jednoślimakowe. Są lepsze przy przetwarzaniu tworzyw sztucznych i mieszanek o słabej stabilności termicznej. W ostatnich latach zagraniczne wytłaczarki dwuślimakowe poczyniły duże postępy. Różne formy wytłaczarek dwuślimakowych zostały zserializowane i skomercjalizowane, a istnieje wielu producentów. Są one mniej więcej klasyfikowane w następujący sposób:
⑴ W zależności od względnego położenia dwóch osi wyróżnia się typy równoległe i stożkowe;
⑵ W zależności od procesu zazębiania się dwóch śrub, wyróżnia się typy zazębiające się i niezazębiające się;
⑶ W zależności od kierunku obrotu dwóch śrub, występują one w tym samym kierunku i w różnych kierunkach, a w różnych kierunkach są one do wewnątrz i na zewnątrz; □
⑷ W zależności od prędkości obrotowej śruby rozróżnia się prędkość dużą i małą;
⑸ Ze względu na konstrukcję śruby i lufy wyróżnia się typy integralne i łączone.
Na bazie wytłaczarek dwuślimakowych niektórzy producenci opracowali wytłaczarki wieloślimakowe, na przykład wytłaczarki planetarne, aby ułatwić przetwarzanie mieszanek o niskiej stabilności termicznej.