Przyczyny i rozwiązania przeciążenia wytłaczarki

3.1 Przyczyny i rozwiązania
3.1.1 Błoto jest zbyt suche. W tym momencie należy najpierw usunąć zbyt suche błoto. Najlepiej jest usunąć wlot maszyny i głowicę maszyny, uruchomić maszynę, aby spuścić suchy materiał z cylindra błota, a następnie zainstalować ją i uruchomić, a następnie odpowiednio zwiększyć wilgotność formowania w określonym zakresie.
3.1.2 Po długim postoju pozostały materiał w cylindrze błota staje się suchy i twardy, co nie tylko spowoduje poważne przeciążenie, ale czasami uniemożliwi uruchomienie. Aby temu zapobiec, gdy postój trwa dłużej niż 8 godzin, nie wyłączaj dopływu wody przy wlocie maszyny. W przypadku dwustopniowej wytłaczarki próżniowej błoto w górnym cylindrze błota powinno być również odpowiednio zaopatrzone w wodę, aby utrzymać je wilgotne. Jeśli postój trwa dłużej niż 2 dni, błoto należy opróżnić w jak największym stopniu przed wyłączeniem.
3.2 Środki ostrożności: W przypadku przeciążenia obciążenie silnika pozostaje wysokie, a sprzęgło się ślizga. W tym momencie nie należy uruchamiać silnika na siłę, aby uniknąć uszkodzenia powiązanych części, a nawet spowodować poważne wypadki, takie jak ściśnięcie cylindra błotnego i głowicy maszyny.
4. Maszyna „huśtawka głowy”
4.1 Przyczyny i rozwiązania
4.1.1 „Huśtanie się głowicy” to powszechny problem wytłaczarek ślimakowych. Wynika to z faktu, że wał ślimaka jest długim wałem wspornikowym o słabej stabilności. Gdy łożysko jest luźne, wał główny jest wygięty, a pomocnicze ostrze ślimaka pierwszej sekcji jest zbyt małe, sytuacja ta ulegnie pogorszeniu. Jeśli cylinder płuczki nie jest zainstalowany prawidłowo, szczeliny między ostrzami ślimaka spiralnego a ścianą cylindra płuczki nie są takie same, a zewnętrzna krawędź łopat ślimaka spiralnego jest poważnie odkształcona, co powoduje nierównomierne naprężenie wału głównego i jego huśtanie. Należy to skorygować na czas, a śruby kotwiące i śruby łączące należy często dokręcać, aby zapobiec jego huśtaniu.
5. Po wytłoczeniu pasów błota pojawiają się linie spiralne
5.1 Przyczyny i rozwiązania
5.1.1 Ponieważ pasy mułu są poddawane działaniu spirali świdra, materiał mułu na sekcji cylindra mułu porusza się z niespójną prędkością. Materiał mułu w pobliżu osi porusza się szybciej, a materiał mułu na krawędzi porusza się wolniej. Między przepływami mułu o różnych prędkościach tworzy się interfejs, a woda i powietrze koncentrują się w szczelinach na powierzchni, co powoduje rozwarstwienie. Głównymi przyczynami są wysoka plastyczność mułu, nadmierna wilgotność formowania, zbyt wysoka prędkość wrzeciona i powrót mułu na wewnętrzną ścianę cylindra mułu. Metody obróbki są następujące:
(1) Surowce o różnych właściwościach należy dokładnie wymieszać i poddać starzeniu w jak największym stopniu, aby umożliwić całkowite wniknięcie wilgoci w cząstki surowca i zmniejszyć ilość wilgoci na powierzchni pierwotnego mułu.
(2) Odpowiednio zmniejszyć wilgotność formy, aby zwiększyć tarcie między warstwami błota.