Bęben wytłaczarki

Jest to zazwyczaj metalowa lufa wykonana ze stali stopowej lub rury ze stali kompozytowej z wyściółką ze stali stopowej. Jej podstawowe cechy to wysoka odporność na ciepło i ciśnienie, duża odporność na zużycie i odporność na korozję. Zazwyczaj długość lufy wynosi od 15 do 30 razy jej średnica, a jej długość opiera się na zasadzie, że materiał można w pełni ogrzać i równomiernie uplastycznić. Lufa powinna mieć wystarczającą grubość i sztywność. Wnętrze powinno być gładkie, ale niektóre lufy są grawerowane różnymi rowkami, aby zwiększyć tarcie z tworzywem sztucznym. Zewnętrzna część lufy jest wyposażona w grzałki elektryczne, automatyczne urządzenia do regulacji temperatury i systemy chłodzenia do ogrzewania przez rezystancję, indukcyjność i inne metody.
1. Istnieją trzy formy konstrukcyjne beczek:
(1) Lufa integralna
Metoda obróbki - obróbka całego materiału.
Zalety - łatwe zapewnienie wysokiej dokładności produkcji i montażu, uproszczenie prac montażowych, równomierne nagrzewanie lufy, więcej zastosowań.
Wady - ze względu na dużą długość lufy wymagania dotyczące przetwarzania są wysokie, a wymagania dotyczące sprzętu do przetwarzania są również bardzo rygorystyczne. Wewnętrzna powierzchnia lufy jest trudna do naprawy po zużyciu.
(2) Materiał łączony
Metoda obróbki: Podzielić lufę na kilka sekcji, a następnie połączyć każdą sekcję kołnierzami lub innymi kształtami.
Zalety: Prosta obróbka, łatwa zmiana współczynnika kształtu, stosowana głównie w sytuacjach, gdy konieczna jest zmiana współczynnika kształtu śruby.
Wady: Wymagana jest wysoka dokładność przetwarzania. Ze względu na dużą liczbę sekcji trudno jest zapewnić współosiowość każdej sekcji. Połączenie kołnierzowe niszczy równomierność ogrzewania lufy, zwiększa utratę ciepła i utrudnia konfigurację i konserwację systemu ogrzewania i chłodzenia.
(3) Lufa bimetaliczna
Metoda przetwarzania: Wkład lub odlew warstwy materiału ze stali stopowej wewnątrz ogólnej matrycy ze stali węglowej lub staliwa. Może nie tylko spełnić wymagania materiałowe lufy, ale także zaoszczędzić materiały z metali szlachetnych.
① Tuleja lufy: Lufa jest wyposażona w wymienną tuleję ze stali stopowej. Oszczędza to metale szlachetne, tuleja jest wymienna, a żywotność lufy jest zwiększona. Jednak jej konstrukcja, produkcja i montaż są stosunkowo skomplikowane.
② Odlewanie lufy: Warstwa stopu o grubości około 2 mm jest odlewana odśrodkowo na wewnętrznej ścianie lufy, a następnie wymagany rozmiar wewnętrznej średnicy lufy jest uzyskiwany przez szlifowanie. Warstwa stopu jest dobrze związana z podłożem lufy i jest równomiernie związana wzdłuż osiowej długości lufy. Nie ma tendencji do łuszczenia się lub pękania, ma właściwości ślizgowe, wysoką odporność na zużycie i długą żywotność.
(4) Lufa IKV
1. Na wewnętrznej ścianie sekcji podającej lufę znajdują się rowki podłużne
Aby poprawić szybkość transportu ciał stałych, teoria transportu ciał stałych pokazuje, że jedną z metod jest zwiększenie współczynnika tarcia powierzchni cylindra, a inną metodą jest zwiększenie powierzchni przekroju poprzecznego materiału w porcie podającym, który przechodzi prostopadle do osi ślimaka. Podłużne rowki są umieszczone na wewnętrznej ścianie sekcji podającej cylindra, a wewnętrzna ściana cylindra w pobliżu portu podającego jest wykonana w kształcie stożka, co stanowi konkretne implementacje tych dwóch metod.
2. Wymuszone chłodzenie cylindra sekcji podającej
Aby zwiększyć wydajność transportu ciał stałych, istnieje inna metoda. Polega ona na schłodzeniu cylindra sekcji podającej, którego celem jest utrzymanie temperatury transportowanego materiału poniżej temperatury mięknienia lub topnienia, uniknięcie pojawienia się filmu stopionego i utrzymanie stałych właściwości ciernych materiału.
Po zastosowaniu powyższej metody wydajność transportu wzrasta z {{0}}.3 do 0,6, a objętość wytłaczania jest mniej wrażliwa na zmianę ciśnienia głowicy matrycy.