Etapy procesu wytłaczania żywności
Mar 18, 2025| Wyciągnięcie żywności jest szczegółową procedurą z wieloma interweniującymi etapami. Schemat zawiera krótkie podsumowanie etapów wytłaczonego procesu żywności, wynikające z wyników różnych autorytatywnych źródeł.
Przetwarzanie i przygotowanie materialne:Ten etap jest najważniejszy, przy czym wybór i przetwarzanie surowców jest podstawową częścią pracy. Składniki są przetwarzane poprzez szlifowanie, aby osiągnąć pożądany rozkład wielkości cząstek. Poziom wilgoci jest korygowany i wymagane chemikalia są dodawane w celu normalizacji tego w przygotowaniu do następnych etapów wytłaczania.
Karmienie i miksowanie:Mieszanki przygotowane na poprzednim etapie są wprowadzane do wytłaczarki, gdzie są mieszane dość diametralnie. Ten etap gwarantuje również dokładne zmieszanie materiałów, co jest ważne dla jakości ostatecznego wyjścia. Zarówno stosunek zasilania, jak i szybkość paszy mieszanek muszą być starannie regulowane w celu utrzymania stanu ustalonego.
Gotowanie wytłaczania:Podczas tego etapu materiał jest mieszany, ścinany i podgrzewany w wysokim stopniu. Asymilacja energii mechanicznej i cieplnej promuje żelatynizację skrobi i denaturacja białka, zmieniając stan mieszaniny z stałego na pół cieczy. Ten stan jest niezbędny do uzyskania prawidłowego kształtu maszyny, który musi wykonać produkt.
| Odel | Moc | Pojemność | Podgrzewacz | Wymiar (mm) | Waga |
| Lys -65 | 5,5 kW | 50 kg/h | 1 kW | 1720*870*1050 | 350 kg |
| Lys -70 | 15 kW | 150 kg/h | 1 kW | 1720*970*1250 | 500 kg |
| Lys -85 | 18,5 kW | 200-300 kg/h | 2 kW | 1360*1870*850 | 650 kg |
| Lys -95 | 22 kW | 400-500 kg/h | 2 kW | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Kształtowanie i formowanie:Masa plastyczna jest wymuszana przez matrycę, tak że kształtowa masa powoduje produkt końcowy. W przypadku, gdy najprostszy proces powstaje z wytłaczania, podejmowane są uważne rozważania związane z otworem, ponieważ jest odpowiedzialny za kształt i wymiary powstałego profilu.
Ekspansja i chłodzenie:Gdy ukształtowany materiał wychodzi z matrycy podczas swobodnego rozszerzenia, gwałtowne zmniejszenie ciśnienia powoduje, że wilgoć odparowuje i rozszerza się. Ten krok jest kluczem do osiągnięcia oczekiwanej tekstury i struktury w wytwarzanym wytłaczaniu. Kontrolowane chłodzenie topi uformowaną strukturę, zapewniając, że pozostaje nienaruszona.
Cięcie i przetwarzanie:Wreszcie, wytłaczany i przewyższony materiał jest wycinany do zdefiniowanych długości lub wymaganych kształtów za pomocą noża na pożądanej wysokości. Przetwarzanie po wytłaczaniu, jeśli dotyczy, obejmuje suszenie, smak, solenie lub powlekanie w zależności od uzyskanego produktu.
Zrozumienie tych kroków pozwala zastosować gotowanie wytłaczania w celu szerszego powielania tej samej jakości w wielu rodzajach produktów spożywczych.