Jak kontrolować proces produkcji młyna koloidalnego?
May 20, 2025| REGULACJA PRZEKAZÓWKI DYSKU DYSKU:
Różnica między dynamicznymi i statycznymi krążkami szlifowania pompy szlifowania koloidu jest kluczowym czynnikiem wpływającym na efekt drobnego dyspersji. Za pośrednictwem krążka regulacyjnego lub kołnierza regulacyjnego szczelinę z rozrzutu można losowo dostosować, aby kontrolować szorstkość rozładowania pompy szlifierskiej i ciśnienie wyjściowe (podnoszenie) pompy. Im mniejsza szczelina, tym silniejszy efekt ścinania i szlifowania na materiał, a tym lepszy efekt dyspersji. Jednak zbyt mała luka może powodować zwiększone zużycie sprzętu, więc należy ją rozsądnie dostosować zgodnie z charakterystyką materiału i wymagań produkcyjnej.
| Model | Woltaż | Power Kw | Wyjście kg\/h | Waga kg | Wymiary (mm) |
| GN -50 | 380\/50 Hz | 220V/1.5 | 10-30 | 65 | 610*400*700 |
| GN -80 | 380\/50 Hz | 4 | 50-100 | 210 | 850*450*930 |
| GN -110 | 380\/50 Hz | 7.5 | 100-200 | 300 | 850*450*1000 |
| GN -130 | 380\/50 Hz | 11 | 200-300 | 350 | 1000*500*1200 |
| GN -180 | 380\/50 Hz | 18.5 | 500-800 | 420 | 1050*550*1250 |
| GN -220 | 380\/50 Hz | 30 | 600-900 | 480 | 1080*600*1300 |
| GN -240 | 380\/50 Hz | 37/45 | 1000-1500 | 1300 | 1400*600*1350 |
| GN -300 | 380\/50 Hz | 75/90 | 3000-5000 | 1600 | 1500*700*1450 |
Kontrola prędkości:
Szybkość jest kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność dyspersji pompy szlifowania koloidu. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa prędkość, tym silniejszy efekt ścinania i szlifowania na materiał oraz bardziej oczywisty efekt dyspersji. Jednak zbyt duża prędkość zwiększy również zużycie energii i zużycie sprzętu. Dlatego w rzeczywistym działaniu należy wybrać odpowiednią prędkość zgodnie z charakterystyką materialną i wymaganiami produkcyjnymi.
Kontrola przepływu:
Rozmiar przepływu bezpośrednio wpływa na czas przebywania materiału w pompie szlifierskiej i drobny efekt dyspersji. Zbyt duży natężenie przepływu może spowodować, że materiał pozostanie zbyt krótki, a dyspersja jest niewystarczająca; Zbyt małe natężenie przepływu może zmniejszyć szybkość wykorzystania sprzętu. Dlatego natężenie przepływu powinno być rozsądnie kontrolowane zgodnie z potrzebami produkcyjnymi i charakterystykami materiału.