Linia produkcyjna dmuchania proteinowego

Model
Lys -65 Lys -70 Lys -85 Lys -95
Moc
5,5 kW 15 kW 18,5 kW 22 kW
Pojemność
50 kg/h 150 kg/h 200-300 kg/h 400-500 kg/h

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Wprowadzenie produktu

Automatyczna linia produkcyjna proteinowa jest wykorzystywana głównie do formowania przekąsek, takich jak bar z przekąskami, cukierki orzechowe, cukierki orzechowe itp. Jako profesjonalny dostawca sprzętu do produkcji białek, nasza maszyna do produkcji produkującej proteinowa producent może wytwarzać płatki zbożowe, orzechy, suche owoce jako surowce, do robienia baru zbożowego, grotola, batonika z pekan. Linia produkcyjna paska białkowego wykorzystuje technologię konwersji częstotliwości, a działania każdej części są kontrolowane przez PLC. Regulując prędkość dostarczania i cięcia, może wówczas uzyskać produkty o różnych typach o różnej grubości i długości.

Parametry produktu

Model	Moc	Pojemność	Podgrzewacz	Wymiar (mm)	Waga
Lys -65	5,5 kW	50 kg/h	1 kW	17208701050	350 kg
Lys -70	15 kW	150 kg/h	1 kW	17209701250	500 kg
Lys -85	18,5 kW	200-300 kg/h	2 kW	13601870850	650 kg
Lys -95	22 kW	400-500 kg/h	2 kW	230011701400	850 kg

Jak działa pręt proteinowy linia produkcyjna?
1. Mieszanie i przygotowanie:
Początkowa faza procesu produkcyjnego proszku białkowego obejmuje mieszanie i przygotowanie składników. Linia maszyn inicjuje ten krok, łącząc niezbędne składniki, takie jak proszek białkowy, słodziki, wiążki, smaki i inne dodatki. Każdy składnik jest starannie mierzony i mieszany, aby utworzyć jednolitą mieszaninę.
2. Ogrzewanie i gotowanie:
Po etapie mieszania mieszanina przechodzi ogrzewanie i gotowanie, aby osiągnąć pożądaną teksturę i konsystencję. Ten etap jest kluczowy w aktywowaniu środków wiązania, zapewniając, że pręty białkowe zachowały swój kształt. Zaawansowana technologia ogrzewania jest stosowana w linii maszynowej, gwarantując precyzyjną kontrolę temperatury i jednolite gotowanie podczas całego procesu.
3. Kształtowanie i formowanie:
Po procesie gotowania mieszanina ulega kształtowaniu i formowaniu, aby osiągnąć pożądany kształt proteinowy. Linia maszyn wykorzystuje formy lub technologię wytłaczania, aby zapewnić

Spójne kształty i rozmiary. Ten skrupulatny proces kształtowania gwarantuje jednolitość, co powoduje wizualnie atrakcyjny produkt końcowy.
4. Chłodzenie i opakowanie:
Po ukształtowaniu pręty przechodzą fazę chłodzenia, zanim będą gotowe do opakowania. Linia maszyn zawiera tunele chłodzące lub przenośniki, które szybko chłodzą pręty, zapobiegając odkształceniu lub topnieniu. Po odpowiednim schłodzeniu pręty są przygotowywane do opakowania. Proces pakowania może się różnić w zależności od preferowanego formatu, niezależnie od tego, czy pożądane są poszczególne opakowania lub pakiety wielokrotnie.
5. Kontrola jakości:
Utrzymanie rygorystycznej kontroli jakości jest najważniejsze w całym procesie produkcyjnym paska białkowego. Nasza linia maszyn integruje zaawansowane czujniki i systemy monitorowania, aby skrupulatnie ocenić każdy pasek, gwarantując przestrzeganie najwyższych standardów jakości. Ta kompleksowa kontrola jakości obejmuje kontrole odpowiednich współczynników składników, tekstury, smaku i ogólnej integralności produktu.

FAQ

P: Jakie są Twoje warunki płatności?
Odp.: 30% T/T z góry, 70% równowaga przed wysyłką po kontroli.
P: Co powiesz na usługi po usłudze?
Odp.: Wyślemy 1 inżyniera do fabryki kupującego w celu instalacji i szkolenia z okresu 7-14 dla operatorów.