Linia produkcyjna krakersów

Model
Lys -65 Lys -70 Lys -85 Lys -95
Moc
5,5 kW 15 kW 18,5 kW 22 kW
Pojemność
50 kg/h 150 kg/h 200-300 kg/h 400-500 kg/h

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Wprowadzenie produktu

Czyszczenie i dezynfekcja nadmuchanych linii produkcyjnych żywności jest najwyższym priorytetem konserwacji. Podczas procesu produkcyjnego pozostałości żywności i tłuszcz są łatwo gromadzone na powierzchni i wewnątrz sprzętu. Pozostałości te nie tylko wpływają na normalne działanie sprzętu, ale mogą również stać się lęgowym podłożem bakterii. Niezbędne jest regularne czyszczenie i dezynfekowanie sprzętu. Podczas czyszczenia należy zastosować specjalne detergenty klasy spożywczej, a detergenty zawierające składniki żrące należy unikać, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni sprzętu.
W celu dezynfekcji można zastosować wysokiej temperatury pary lub dezynfekty żywności, aby zapewnić, że zarówno wnętrza, jak i na zewnątrz sprzętu spełniają standardy higieny. Częstotliwość czyszczenia i dezynfekcji należy dostosować zgodnie z objętością produkcyjną i środowiskiem użytkowania. Liczbę czyszczenia i dezynfekcji należy zwiększyć dla linii produkcyjnych o wysokiej częstotliwości.

Parametry produktu

Model	Moc	Pojemność	Podgrzewacz	Wymiar (mm)	Waga
Lys -65	5,5 kW	50 kg/h	1 kW	17208701050	350 kg
Lys -70	15 kW	150 kg/h	1 kW	17209701250	500 kg
Lys -85	18,5 kW	200-300 kg/h	2 kW	13601870850	650 kg
Lys -95	22 kW	400-500 kg/h	2 kW	230011701400	850 kg

Kontrola i wymiana kluczowych komponentów
Kluczowe elementy w nadmuchanej linii produkcyjnej żywności, takie jak piecki, przenośniki, grzejniki itp., Są rdzeniem normalnego działania sprzętu. Po długoterminowej operacji komponenty te są podatne na zużycie i starzenie się oraz należy je regularnie sprawdzać i wymieniać.
Śruba i lufa puffer są ważnymi elementami w procesie nadtakywania, a ich stopień zużycia bezpośrednio wpływa na efekt zaciągania. Regularnie sprawdzaj zużycie śruby i lufy i wymień poważnie zużyte części w czasie, aby zapewnić jakość i moc nadmuchanego jedzenia. Kontrola pasa przenośnika koncentruje się głównie na jego napięciu i zużyciu. Zbyt luźny lub zbyt ciasny pasek przenośnika wpłynie na normalne działanie linii produkcyjnej. Kontrola grzejnika koncentruje się głównie na jego wydajności ogrzewania i dokładności kontroli temperatury, aby zapewnić stabilność temperatury podczas procesu nadmuchania.

Smarowanie i konserwacja
Smarowanie jest ważną częścią konserwacji sprzętu. Dobre smarowanie może zmniejszyć zużycie sprzętu i wydłużyć żywotność obsługi sprzętu. Poruszające części w nadmuchanej linii produkcyjnej żywności, takie jak łożyska, koła zębate, łańcuchy itp., Należy regularnie smarować.
Podczas smarowania wybierz odpowiedni smar i unikaj stosowania smarów zawierających zanieczyszczenia, aby uniknąć zatkania kanału smarowania. Częstotliwość smarowania należy regulować zgodnie z użyciem sprzętu i środowiska pracy. Sprzęt działający pod wysokim obciążeniem powinien zwiększyć liczbę smarowania. Podczas procesu smarowania należy zwrócić uwagę na ilość zastosowanego smaru. Za dużo lub za mało smaru wpłynie na normalne działanie sprzętu.